低溫汽化器,氮汽控制系統(tǒng) 低溫控制設備

　　一 產(chǎn)品簡介：

　　進口溫度：-198℃

　　出口溫度：常溫

　　汽化方式：常溫

　　1 空溫式汽化器是利用空氣自然對流加熱換熱管中的低溫液體，使其蒸發(fā)成氣體，是一種集空溫式和加熱式汽化功能、可替代加熱汽產(chǎn)品的高效節(jié)能換熱設備。

　　2 適應性廣--廣泛應用在各行業(yè)生產(chǎn)線和民用管道燃氣，我國廣大地區(qū)均可使用。

　　3 氣化率高--汽化器由高效氣化裝置和輔助補熱裝置構成。保證在環(huán)境溫度-5攝氏度、丁烷含量在70%時，仍能達到額定的汽化量。

　　4 運行費低--汽化故障率極低。空溫運行費用為零，當環(huán)境溫度降低或液化氣丁烷含量高導致汽化量減少時，可啟用輔助補熱裝置，但此時所消耗費用仍只有電熱式的費用1/5左右。

　　二 結構特點：

　　無能耗、無污染、綠色環(huán)保;

　　安裝簡便、維護方便;

　　專用鋁材換熱，高效、輕量化設計、使用壽命長;

　　特殊的超大直徑專用鋁制換熱管，化霜速度極快，有效的內(nèi)翅片結構，大大提高換熱管的換熱效果;

　　“橋"式聯(lián)結美觀大方，工作時消除各部位熱漲冷縮產(chǎn)生的應力;

　　進行特殊的換熱管表面抗氧化處理工藝;

　　優(yōu)化流程設計，使壓降降到蕞低，無偏流現(xiàn)象，保證流速控制在安全范圍以內(nèi);

　　充足的設計裕量;

　　*的高壓管復合技術，使受壓管與換熱管100%充分接觸，保證了換熱效率;

　　所有氣化器可按照氧服務標準進行清洗和制造，使用更安全;

　　可按電子級標準設計、制造。

　　三 產(chǎn)品參數(shù)：

　　適用介質(zhì)：液氮LN2、液態(tài)天然氣LNG、液態(tài)石油氣LPG、液氧LOX、液氬LAR、液體二氧化碳LCO2、乙烯LC2H4等;

　　單臺流量： 10-10000NM3/h;

　　更大流量,更長連續(xù)滿負荷運行，可采用多臺并聯(lián)方式或多臺切換獲得;

　　設計條件：溫度-10°C、相對溫度70%，連續(xù)使用8-12小時的氣化量

　　二、安裝使用說明

　　將儲液罐排液閥A 出口與低溫汽化器入口相連，低溫汽化器出口與軟管至終端樣件安裝位置附近，將排液閥B 出口與終端盤管相連。

　　注意：請務必擰緊液氮輸液管兩端的接頭，杜絕液氮的跑、冒、漏、滴等現(xiàn)象的發(fā)生，如室內(nèi)使用應開窗通風，保持空氣流通，避免氮氣濃度過高，對操作人員造成危害!

　　注意：請將本設備與大地可靠連接，設備入戶電源應加裝漏電保護器，防止觸電事故的發(fā)生!

　　三、控制軟件操作說明

　　本系統(tǒng)控制軟件由初始畫面、監(jiān)控畫面、系統(tǒng)參數(shù)、溫度曲線、壓力曲線、數(shù)據(jù)導出六個模塊組成。

　監(jiān)控模塊實時監(jiān)控低溫汽化器出口溫度、樣件溫度、儲液罐壓力、低溫汽化器加熱器輸出功率、系統(tǒng)運行的時間及各電磁閥運行狀態(tài)等重要數(shù)據(jù)。

　　測量溫度：實時顯示低溫汽化器出口溫度變化;

　　樣件溫度：實時顯示樣件溫度變化;

　　罐內(nèi)壓力：實時儲液罐內(nèi)壓力變化;

　　調(diào)功輸出：實時顯示低溫汽化器加熱器輸出功率;

　　已運行時間：記錄系統(tǒng)控制運行時長;

　　排液閥A：系統(tǒng)停機時可手動開啟/關閉排液閥A，綠燈亮起代表當下處于開啟狀態(tài);

　　排液閥B：系統(tǒng)停機時可手動開啟/關閉排液閥B，綠燈亮起代表當下處于開啟狀態(tài);

　　放空閥：系統(tǒng)停機時可手動開啟/關閉放空閥，綠燈亮起代表當下處于開

　　啟狀態(tài)(設備通電后自動控制罐內(nèi)壓力至指定壓力值);

　　消音：系統(tǒng)發(fā)生報警時，手動解除報警按鈕;

　　停止模式：點擊可切換停止模式(自動停止：當測量溫度達到目標溫度時系統(tǒng)自動停止;手動停止：當測量溫度達到目標溫度后持續(xù)維持目標溫度，須人為點擊停止按鈕結束控制);

　　運行：系統(tǒng)運行按鈕;

　　停止：系統(tǒng)停止按鈕;

低溫汽化器,氮汽控制系統(tǒng) 低溫控制設備

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